當前，AR眼鏡市場正進入加速增長通道，據(jù)TrendForce預測，2025年全球AR眼鏡出貨量預計將達到60萬臺，到2030年有望激增50倍至3210萬臺。然而，市場快速擴張的背后西雙版納橡塑專用膠 ，光學案穩(wěn)定不足、規(guī)模化量產(chǎn)能力欠缺等核心問題，正在逐漸成為制約行業(yè)爆發(fā)的關鍵瓶頸。

在此背景下，近日于美國圣何塞舉辦的SPIEAR|VR|MR大會期間，MicroDisplay對瑞聲科技（AAC Technologies）及衍射波行業(yè)先的光學企業(yè)Dispelix進行了聯(lián)采訪，此次對話是雙在2025年11月完成戰(zhàn)略并購后的次度發(fā)聲，他們的對話，直指當前AR行業(yè)核心的痛點，即如何將實驗室里精美的光波設計，變成生產(chǎn)線上海量、穩(wěn)定、可靠的格產(chǎn)品。

AR正處“iPhone前夜”時刻，規(guī)模化是分水嶺

“從目前技術的發(fā)展來看，整個AR當下的階段其實很像從諾基亞N900到iPhone的這個時間段。” 瑞聲科技XR &智能終端事業(yè)部總經(jīng)理陶洪焰用個精妙的比喻，點明了AR光學行業(yè)的發(fā)展節(jié)點，“所有的技術儲備基本已經(jīng)準備好，但是整體產(chǎn)業(yè)的生態(tài)和產(chǎn)品的形態(tài)還在做進步的摸索。”

這判斷得到了Dispelix CEO兼聯(lián)創(chuàng)始人Antti Sunnari的認同，他直言行業(yè)的核心問題已從幾年前的 “能否實現(xiàn)”，轉(zhuǎn)變?yōu)榻裉斓?“能否穩(wěn)定制造”，這意味著AR波技術正在跨越關鍵分水嶺，從技術可行競賽轉(zhuǎn)向規(guī)模化交付能力的較量。陶洪焰進步明確，當前AR光學行業(yè)正在從技術驗證階段邁向工程化與交付的就緒階段，技術積累與上游供應鏈準備已經(jīng)基本成熟西雙版納橡塑專用膠 ，重量、顯示果、光學率與功耗等關鍵指標也已找到了產(chǎn)品平衡點，產(chǎn)業(yè)核心的需求是已經(jīng)聚焦于穩(wěn)定可依賴的量產(chǎn)工藝路徑和量產(chǎn)交付能力。

左：Dispelix CEO兼聯(lián)創(chuàng)始人Antti Sunnari 右：瑞聲科技XR&智能終端事業(yè)部總經(jīng)理陶洪焰

對于規(guī)模化路徑是否成為光波廠商的分水嶺，陶洪焰給出了肯定答案。他觀察到，前幾年行業(yè)活躍者多為聚焦技術宣傳的初創(chuàng)公司，而隨著規(guī)模化廠商進入市場以及客戶完成技術驗證后，現(xiàn)在已經(jīng)開始要求生產(chǎn)穩(wěn)定、交付可依賴及長期作服務的能力，這些都需要長期的固定資產(chǎn)投入與技術積累，這是中小廠商難以企及的，也是瑞聲并購整相關資源的核心原因。

Antti也補充道，他表示如今衡量設計能力的關鍵不再是單參數(shù)的突破，而是能否形成支撐規(guī)模化生產(chǎn)的設計法與體系。規(guī)模化路徑本身就是對設計能力的終考驗，只有貼客戶需求和產(chǎn)品周期的設計，才能真正的立足市場。

這道分水嶺，正在清晰地區(qū)隔市場玩。

設計制造度融西雙版納橡塑專用膠 ，造從AR波到模組站式案

從單光波器件到完整的顯示模組的跨越，是AR產(chǎn)業(yè)化進程中的關鍵步。Dispelix CEO Antti Sunnari強調(diào)，這過程的核心難點并非單組件的技術突破，而是光學、機械以及電氣之間的系統(tǒng)協(xié)同。“AR設備需要鏡頭、Dimmer、保護器等多個元器件的有機整，我們與瑞聲的作，正是為了提供給客戶所需的完整解決案，而非孤立的光波產(chǎn)品。”

瑞聲科技 XR & 智能終端事業(yè)部總經(jīng)理陶洪焰進步闡釋，制造階段暴露的諸多問題，根源往往在于設計階段對工藝理解不足或預期過。“光波生產(chǎn)是光學與半體的交叉工藝，從玻璃晶圓、壓印膠等原材料，到半體制程的工藝實現(xiàn)，都需要大量實驗驗證。我們花了 3-4年時間探索工藝邊界，才實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)交付。”他特別指出，顯示模組不是組件的簡單疊加，而是系統(tǒng)工程的綜結(jié)果，需要設計與制造的度融。

談及僅靠優(yōu)秀設計能否支撐AR下階段發(fā)展時，Antti直言不諱：“論我們設計做得多么、多么好，我們還是要回歸現(xiàn)實，看我們的產(chǎn)線和制造的能力，能不能夠把我們設計出來的東西真正交付出實物來。” 陶洪焰也補充道，量產(chǎn)產(chǎn)品的核心要求是穩(wěn)定、致和交付節(jié)奏，這需要產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)協(xié)作。事實上，在行業(yè)中 “設計出但法量產(chǎn)”的案例并不少見，而這正是因為缺乏設計與制造的閉環(huán)協(xié)同。

從實際情況來看，瑞聲科技和Dispelix不僅是資本層面的整，是能力上的強強聯(lián)與清晰分工。雙構建起了套基于能力互補的分工體系，從而為客戶提供從核心光學元件到完整顯示模組的端到端服務，戰(zhàn)略布局直指消費與企業(yè)兩大差異化市場。

在消費電子域，瑞聲憑借大規(guī)模制造能力和成熟供應鏈體系主生產(chǎn)環(huán)節(jié)，Dispelix則是負責輸出核心設計和原型，保障大規(guī)模生產(chǎn)的率與成本控制。面對企業(yè)市場，保溫護角專用膠Dispelix團隊在芬蘭端到端地主項目進，充分發(fā)揮其在定制化開發(fā)和快速迭代面的靈活西雙版納橡塑專用膠 ，匹配企業(yè)客戶多樣化的業(yè)需求。

此外，作的優(yōu)勢還體現(xiàn)在越波的全鏈條整上。瑞聲的核心競爭力在于站式解決案的交付能力，不僅能提供質(zhì)量波，能整多項關鍵技術形成完整顯示模塊。制造環(huán)節(jié)中，瑞聲采用精度主動對準技術確保光機與波的佳耦率，測試流程覆蓋系統(tǒng)能和圖像質(zhì)量等模塊指標，為客戶提供開箱即用的顯示解決案。這種站式服務的價值在于，客戶需同時對接管理多個供應商，也去了產(chǎn)業(yè)早期定義復雜質(zhì)量標準的煩惱，瑞聲可提供全流程的質(zhì)量控制和追溯能力。

良率80+月產(chǎn)K，驗證AR光波交付硬實力

在玻璃基光波域，瑞聲與Dispelix已形成明確的量產(chǎn)能力。瑞聲科技XR &智能終端事業(yè)部總經(jīng)理陶洪焰表示，目前雙已實現(xiàn)每月K的小批量穩(wěn)定交付，波生產(chǎn)良率持續(xù)穩(wěn)定在80以上，遠行業(yè)普遍低于50的平均水平。他同時透露，公司產(chǎn)能規(guī)劃可在2026年末達到年度百萬片別，將滿足客戶從研發(fā)到量產(chǎn)的全周期需求，隨著頭部客戶產(chǎn)品在今年下半年逐步釋放產(chǎn)能，交付規(guī)模還將進步擴大。

對于視場角、入眼亮度等核心指標，Dispelix CEO Antti Sunnari 表示已匹配主流客戶量產(chǎn)需求。他提到，行業(yè)早期追求大視場角，團隊早在2018年就實現(xiàn)了50°FOV，如今結(jié)AI應用場景，20-30度 FOV 的產(chǎn)品受市場青睞，而雙在反射控制、光學率等參數(shù)上的積累，能夠適配客戶需求。

在新技術前瞻布局上，此次全新亮相的碳化硅（SiC）波案舉成為了行業(yè)焦點。這款案不僅可以支持50度以上的大視場角設計，還實現(xiàn)了1500nits的入眼亮度與Δu'v'

陶洪焰坦言，受限于產(chǎn)業(yè)成熟度，碳化硅波制備周期長、成本，真正商業(yè)化還需3-5年。Antti補充道，發(fā)布該案是為了展示雙的技術縱，是面向未來的前瞻布局，證明團隊已經(jīng)具備了復雜度光學產(chǎn)品的工程化能力，等產(chǎn)業(yè)成熟即可快速落地。

在技術路線上，陶洪焰明確表示，瑞聲堅定聚焦刻蝕式單片全彩案，認定單產(chǎn)品僅為過渡形態(tài)。納米壓印則作為成本優(yōu)化向，持續(xù)進研究。針對行業(yè)關注的 “卡脖子”風險，他也給出明確回應，團隊從工藝開發(fā)初期就充分考慮供應鏈安全，不依賴ASML光刻機等敏感設備，因此目前材料與設備均已實現(xiàn)自主可控，可規(guī)避相關風險。

而所有技術努力的終目標，都是為了優(yōu)化用戶體驗，Antti提出了衡量AR眼鏡成功的三大 “舒適度”標準，是視覺舒適度，要求圖像亮度均勻、雜散光；二是佩戴舒適度，實現(xiàn)輕量化、重量平衡及處集成；三是社交舒適度，外觀貼近普通眼鏡，保障自然眼交流。他總結(jié)道，用戶并不關心波技術本身，只在意這三個舒適度是否達標。

AR普及，光波已準備就緒

談及雙作的長期核心價值，Antti 和陶洪焰不約而同地強調(diào) "解決實際問題" 的工程師文化。“我們都是工程師出身，驅(qū)動我們前進的是解決復雜問題、讓AR技術走進普通人生活的愿景。”Antti 說道。陶洪焰表示，Dispelix 的頂設計能力與瑞聲的制造工程優(yōu)勢形成互補，“通過 端到端模式實現(xiàn)快速迭代，我們能持續(xù)提供優(yōu)秀的產(chǎn)品，動整個 AR 產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

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隨著AR產(chǎn)業(yè)從驗證走向量產(chǎn)，瑞聲與Dispelix的端到端模式探索，不僅為自身構建了技術與產(chǎn)能壁壘，將為整個行業(yè)提供可參考的規(guī)模化路徑。此次AAC與Dispelix的度綁定，向市場傳遞了個明確信號，AR光波的技術瓶頸正在被突破，產(chǎn)業(yè)的焦點已從“能否做得出來”轉(zhuǎn)向“能否做好”。當可靠的規(guī)模化交付成為現(xiàn)實西雙版納橡塑專用膠 ，AR眼鏡邁向普及之路上的個重要障礙，正在被清除。