當前，AR眼鏡市場正進入加速增長通道，據TrendForce預測，2025年全球AR眼鏡出貨量預計將達到60萬臺，到2030年有望激增50倍至3210萬臺。然而，市場快速擴張的背后西雙版納橡塑專用膠 ，光學案穩定不足、規模化量產能力欠缺等核心問題，正在逐漸成為制約行業爆發的關鍵瓶頸。

在此背景下，近日于美國圣何塞舉辦的SPIEAR|VR|MR大會期間，MicroDisplay對瑞聲科技（AAC Technologies）及衍射波行業先的光學企業Dispelix進行了聯采訪，此次對話是雙在2025年11月完成戰略并購后的次度發聲，他們的對話，直指當前AR行業核心的痛點，即如何將實驗室里精美的光波設計，變成生產線上海量、穩定、可靠的格產品。

AR正處“iPhone前夜”時刻，規模化是分水嶺

“從目前技術的發展來看，整個AR當下的階段其實很像從諾基亞N900到iPhone的這個時間段。” 瑞聲科技XR &智能終端事業部總經理陶洪焰用個精妙的比喻，點明了AR光學行業的發展節點，“所有的技術儲備基本已經準備好，但是整體產業的生態和產品的形態還在做進步的摸索。”

這判斷得到了Dispelix CEO兼聯創始人Antti Sunnari的認同，他直言行業的核心問題已從幾年前的 “能否實現”，轉變為今天的 “能否穩定制造”，這意味著AR波技術正在跨越關鍵分水嶺，從技術可行競賽轉向規模化交付能力的較量。陶洪焰進步明確，當前AR光學行業正在從技術驗證階段邁向工程化與交付的就緒階段，技術積累與上游供應鏈準備已經基本成熟西雙版納橡塑專用膠 ，重量、顯示果、光學率與功耗等關鍵指標也已找到了產品平衡點，產業核心的需求是已經聚焦于穩定可依賴的量產工藝路徑和量產交付能力。

左：Dispelix CEO兼聯創始人Antti Sunnari 右：瑞聲科技XR&智能終端事業部總經理陶洪焰

對于規模化路徑是否成為光波廠商的分水嶺，陶洪焰給出了肯定答案。他觀察到，前幾年行業活躍者多為聚焦技術宣傳的初創公司，而隨著規模化廠商進入市場以及客戶完成技術驗證后，現在已經開始要求生產穩定、交付可依賴及長期作服務的能力，這些都需要長期的固定資產投入與技術積累，這是中小廠商難以企及的，也是瑞聲并購整相關資源的核心原因。

Antti也補充道，他表示如今衡量設計能力的關鍵不再是單參數的突破，而是能否形成支撐規模化生產的設計法與體系。規模化路徑本身就是對設計能力的終考驗，只有貼客戶需求和產品周期的設計，才能真正的立足市場。

這道分水嶺，正在清晰地區隔市場玩。

設計制造度融西雙版納橡塑專用膠 ，造從AR波到模組站式案

從單光波器件到完整的顯示模組的跨越，是AR產業化進程中的關鍵步。Dispelix CEO Antti Sunnari強調，這過程的核心難點并非單組件的技術突破，而是光學、機械以及電氣之間的系統協同。“AR設備需要鏡頭、Dimmer、保護器等多個元器件的有機整，我們與瑞聲的作，正是為了提供給客戶所需的完整解決案，而非孤立的光波產品。”

瑞聲科技 XR & 智能終端事業部總經理陶洪焰進步闡釋，制造階段暴露的諸多問題，根源往往在于設計階段對工藝理解不足或預期過。“光波生產是光學與半體的交叉工藝，從玻璃晶圓、壓印膠等原材料，到半體制程的工藝實現，都需要大量實驗驗證。我們花了 3-4年時間探索工藝邊界，才實現規模量產交付。”他特別指出，顯示模組不是組件的簡單疊加，而是系統工程的綜結果，需要設計與制造的度融。

談及僅靠優秀設計能否支撐AR下階段發展時，Antti直言不諱：“論我們設計做得多么、多么好，我們還是要回歸現實，看我們的產線和制造的能力，能不能夠把我們設計出來的東西真正交付出實物來。” 陶洪焰也補充道，量產產品的核心要求是穩定、致和交付節奏，這需要產業鏈的系統協作。事實上，在行業中 “設計出但法量產”的案例并不少見，而這正是因為缺乏設計與制造的閉環協同。

從實際情況來看，瑞聲科技和Dispelix不僅是資本層面的整，是能力上的強強聯與清晰分工。雙構建起了套基于能力互補的分工體系，從而為客戶提供從核心光學元件到完整顯示模組的端到端服務，戰略布局直指消費與企業兩大差異化市場。

在消費電子域，瑞聲憑借大規模制造能力和成熟供應鏈體系主生產環節，Dispelix則是負責輸出核心設計和原型，保障大規模生產的率與成本控制。面對企業市場，保溫護角專用膠Dispelix團隊在芬蘭端到端地主項目進，充分發揮其在定制化開發和快速迭代面的靈活西雙版納橡塑專用膠 ，匹配企業客戶多樣化的業需求。

此外，作的優勢還體現在越波的全鏈條整上。瑞聲的核心競爭力在于站式解決案的交付能力，不僅能提供質量波，能整多項關鍵技術形成完整顯示模塊。制造環節中，瑞聲采用精度主動對準技術確保光機與波的佳耦率，測試流程覆蓋系統能和圖像質量等模塊指標，為客戶提供開箱即用的顯示解決案。這種站式服務的價值在于，客戶需同時對接管理多個供應商，也去了產業早期定義復雜質量標準的煩惱，瑞聲可提供全流程的質量控制和追溯能力。

良率80+月產K，驗證AR光波交付硬實力

在玻璃基光波域，瑞聲與Dispelix已形成明確的量產能力。瑞聲科技XR &智能終端事業部總經理陶洪焰表示，目前雙已實現每月K的小批量穩定交付，波生產良率持續穩定在80以上，遠行業普遍低于50的平均水平。他同時透露，公司產能規劃可在2026年末達到年度百萬片別，將滿足客戶從研發到量產的全周期需求，隨著頭部客戶產品在今年下半年逐步釋放產能，交付規模還將進步擴大。

對于視場角、入眼亮度等核心指標，Dispelix CEO Antti Sunnari 表示已匹配主流客戶量產需求。他提到，行業早期追求大視場角，團隊早在2018年就實現了50°FOV，如今結AI應用場景，20-30度 FOV 的產品受市場青睞，而雙在反射控制、光學率等參數上的積累，能夠適配客戶需求。

在新技術前瞻布局上，此次全新亮相的碳化硅（SiC）波案舉成為了行業焦點。這款案不僅可以支持50度以上的大視場角設計，還實現了1500nits的入眼亮度與Δu'v'

陶洪焰坦言，受限于產業成熟度，碳化硅波制備周期長、成本，真正商業化還需3-5年。Antti補充道，發布該案是為了展示雙的技術縱，是面向未來的前瞻布局，證明團隊已經具備了復雜度光學產品的工程化能力，等產業成熟即可快速落地。

在技術路線上，陶洪焰明確表示，瑞聲堅定聚焦刻蝕式單片全彩案，認定單產品僅為過渡形態。納米壓印則作為成本優化向，持續進研究。針對行業關注的 “卡脖子”風險，他也給出明確回應，團隊從工藝開發初期就充分考慮供應鏈安全，不依賴ASML光刻機等敏感設備，因此目前材料與設備均已實現自主可控，可規避相關風險。

而所有技術努力的終目標，都是為了優化用戶體驗，Antti提出了衡量AR眼鏡成功的三大 “舒適度”標準，是視覺舒適度，要求圖像亮度均勻、雜散光；二是佩戴舒適度，實現輕量化、重量平衡及處集成；三是社交舒適度，外觀貼近普通眼鏡，保障自然眼交流。他總結道，用戶并不關心波技術本身，只在意這三個舒適度是否達標。

AR普及，光波已準備就緒

談及雙作的長期核心價值，Antti 和陶洪焰不約而同地強調 "解決實際問題" 的工程師文化。“我們都是工程師出身，驅動我們前進的是解決復雜問題、讓AR技術走進普通人生活的愿景。”Antti 說道。陶洪焰表示，Dispelix 的頂設計能力與瑞聲的制造工程優勢形成互補，“通過 端到端模式實現快速迭代，我們能持續提供優秀的產品，動整個 AR 產業發展。

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隨著AR產業從驗證走向量產，瑞聲與Dispelix的端到端模式探索，不僅為自身構建了技術與產能壁壘，將為整個行業提供可參考的規模化路徑。此次AAC與Dispelix的度綁定，向市場傳遞了個明確信號，AR光波的技術瓶頸正在被突破，產業的焦點已從“能否做得出來”轉向“能否做好”。當可靠的規模化交付成為現實西雙版納橡塑專用膠 ，AR眼鏡邁向普及之路上的個重要障礙，正在被清除。